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            發布時間:2020-10-16

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            板片材質對冷卻器換熱效果的影響

            冷卻器主要由框架和板片兩大部門組成,而冷卻器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的進步冷卻器傳熱效率,確定好進出口管位是一個很好的方式。單流程 布置的冷卻器的進出口管應盡可能布置在冷卻器固定端板一側,進出口位置應按熱流體長進下出,冷流體下進上出布置,以減小滯留帶的影響。
            板片之間形成薄矩形通道,主要是通過半片進行熱量交換的,具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕盈、占地面積小、安裝清洗利便、應用廣泛、 使用壽命長等特點。進步冷卻器對數均勻溫差的方法,也是可以進步冷卻器傳熱效率的,而且最好是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能進步熱側流體的溫度,降低冷側流體的溫度。在相同工況下,逆流時對數均勻溫差最大,順流時最小,混合流型介于二者之間,于此冷卻器清洗也是很利便。
            冷卻器材料質量控制的樞紐在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中距離板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性,從而才能保證產品的質量、使用壽命和安全可靠性。此外,選材、用材應該經濟公道。
            板片的材質對冷卻器的機能、壽命、合用工況和板片成形質量等均有重要的影響。材料的質量控制主要包括兩個方面:
            (1)材料的化學成分、力學機能及其它技術要求應符合相應尺度的劃定;
            (2)針對材料的特性和合用范圍,準確、公道選用,即必須考慮換熱介質的性質、操縱前提(包括氯化物含量、PH值大小、操縱溫度、操縱壓力、間隙操縱還 是連續操縱等),以及材料的成型加工機能、耐侵蝕機能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。
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